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冷卻液用得越少，零件需要清理的也越少。

Isoflux涂層設備制造公司總裁Dave Glocker同意這種看法，并補充說：“同時也節(jié)省費用” 超級氮化物涂層 目前已經(jīng)有一系列的刀具使用含鋁超過65%的AlTiN涂層，例如，Carboloy公司的涂層鋁含量為67%，Ion Bcnd公司的涂層鋁含量為70%，Ceme Con公司則在2002年7月宣布開發(fā)了一種用于生產(chǎn)超級氮化物涂層的工藝，含鋁量達到80%。 據(jù)Ceme Con公司的技術經(jīng)理Rainer Cremer介紹，超級氮化物是一種極細顆粒、致密結構的立方晶格金屬氮化物基的硬質涂層。

上述涂層是由Ceme Con公司開發(fā)的高度離子化脈沖工藝(H.I.P)生產(chǎn)的，這種工藝基于復式陰極、雙極性、磁控濺射原理。脈沖產(chǎn)生的極高密度等離子體直接導向刀具，對正在生成的薄膜進行高度離子轟擊，從而改善了涂層質量。 Cremer指出，H.I.P工藝既可在直流偏壓下工作，也可在脈沖偏壓下工作，這取決于涂層的導電性。H.I.P工藝可以沉積非導電體涂層，因為雙極性法可使刀具和陰極進行有效的周期放電。 Cremer還指出，AlTiN涂層的硬度隨含鋁量的增加而提高，但是含鋁80%氮化鋁的切削性能是否最佳，有待進一步研究。 

關于硬度問題 對于鋁含量超過50%涂層，盡管有時仍按原來叫法稱為TiAlN，但有些公司已把提高鋁含量的涂層稱為AlTiN，以區(qū)別于原來的TiAlN。例如Melin工具公司自2002年6月起就停止使用原來的標準TiAlN涂層，并推薦用AlTiN涂層來替代。TiAlN涂層的硬度為2600HV，而AlTiN涂層的硬度可達4500HV。 圖3多涂層超級氮化物AlTiN涂層的顯微組織 但是，對AlTiN硬度方面的見解并不統(tǒng)一，因為鋁含量并不是影響硬度的唯一因素。

Balzers公司的研究開發(fā)部經(jīng)理Wolfgang Kalss就不相信隨著鋁含量上升，涂層硬度相應提高這種觀點。他說：“把鋁含量提高到超過65%是可能的。但是提高鋁含量后，也會形成較軟的AlN相，使硬度降低?！彼€補充談到，Balzers曾收集分析各種數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)在鋁、鈦比達到1：1時，涂層硬度最高。 雖然對AlTiN涂層在切削過程中的硬度值存在爭議，但是對于涂層表面在切削過程中氧化形成Al2O3覆蓋層的說明卻沒有分歧。

冶金工藝公司的銷售經(jīng)理Kris Lang說：“因為切削過程中形成了氧化物覆蓋層，使脆性的涂層在抗熱性提高的同時也提高了硬度。” 他補充說明，AlTiN涂層刀具的理想工作速度為183～244m/min，主軸轉速為20000～40000r/min或更高，并且切削深度較淺。在這種條件下工作，生產(chǎn)效率較高，主軸所受壓力較小，表面較光潔，切屑較細有利于帶走較多的切削熱。這對切屑下側的涂層耐久性要求也不象低速切削那么高。這種工作條件對于切削可加工性標準值低達7～8%鎳基合金來說是很需要的。

 AlTiN涂層中還可加入碳，這樣在切削鎳基合金時可增加刀具韌性。Lang補充說，正在進行的一項試驗是在涂層中加入硅，作為粘結劑強化涂層的顯微結構，以改善其性能。